搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經800℃左右的高溫燒結，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成。其出現(xiàn)裂紋的原因主要有以下幾點：
　　1?.熱應力損壞?：由于搪玻璃與鋼板的線膨脹系數(shù)和延伸率不同，溫度變化時兩者變形量不一致，導致搪玻璃受到鋼板的約束產生壓應力。若應力超過使用應力，搪玻璃會破損。

　　?2.機械損壞?：搪玻璃抗沖擊力差，任何金屬、硬物撞擊都會導致破損，因此需嚴防硬物掉進釜內。同時，出料時如出料閥、出料管堵塞，若用硬物硬砸硬敲，也容易導致搪玻璃表面破損。

　　?3.加工應力損壞?：釜體加工過程中產生的內應力如未消除，會導致搪玻璃爆瓷，這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。
　　?4.靜電穿刺?：搪玻璃反應釜內懸浮物與搪玻璃摩擦產生靜電荷，高靜電荷會對搪玻璃產生強烈的穿刺作用，導致點蝕，隨著投料次數(shù)的增加，孔會越來越多，從而導致搪玻璃反應釜損壞。
　　?5.操作不當?：例如，夾套的升溫、升壓操作過快，未進行緩慢升溫升壓；出料后未等到罐內溫度降到允許溫度范圍內就進行驟冷操作；夾套內進入酸液未及時清理；停止使用后未清除罐內、夾套內的積水，導致冬天氣溫低時結冰脹裂搪玻璃表面等，這些不當操作都可能引發(fā)裂紋產生。
　　為了避免搪玻璃反應釜出現(xiàn)裂紋，需要在使用和維護過程中嚴格遵守操作規(guī)程，注意溫度變化、防止機械撞擊、保持設備清潔并定期進行設備檢查和維護。