搪瓷反應(yīng)釜在使用過(guò)程中，有可能會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，當(dāng)這種現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，就會(huì)影響搪瓷反應(yīng)釜的性能，從而影響工作效率，為了減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，下面將為您介紹導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜粘壁的四大因素：

　　一、操作的平衡程度。
　　當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜的溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成搪瓷反應(yīng)釜粘壁。
　　二、原料因素。
　　因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，在后期時(shí)會(huì)加入尿素，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，造成粘壁。
　　三、搪瓷反應(yīng)釜釜壁溫差。
　　冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸搪瓷反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。
　　四、反應(yīng)溫度和時(shí)間。
　　當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜的反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
　　以上就是導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜粘壁的四大因素，在您日后的操作中，如果能夠注意以上四大內(nèi)容，相信能夠減少搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的發(fā)生率。